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数控机床导轨防护罩的结构原理与维修
浏览次数:1411发布日期:2012-03-08
  数控机床导轨防护罩在一定程度上解决了数控机床的强度、准确度和精度的一些了问题,在数控机床行业是是一个重要的部件,当数控机床导轨防护罩出现问题时候该如何解决问题呢?
  
  数控机床导轨必需具有较高的导向精度、高刚度、高耐磨性,机床在高速进给时不振动、低速进给时不爬行等特性。
  
  故障现象:某加工中心运行时,工作台X轴方向位移接近行程终端过程中产生明显的机械振动故障,故障发生时系统不报警。
  
  分析及处理过程:因故障发生时系统不报警,但故障明显,故通过交换法检查,确定故障部位应在X轴伺服电动机与丝杠传动链一侧;为区别电动机故障,可折卸电动机与滚珠丝杠之间的弹性联轴器,单独通电检查电动机。检查结果表明,电动机运转时无振动现象,显然故障部位在机械传动部分。脱开弹性联轴器,用扳手转动滚珠丝杠进行手感检查;通过手感检查,发现工作台X轴方向位移接近行程终端时,感觉到阻力明显增加。拆下工作台检查,发现滚珠丝杠与导轨不平行,故而引起机械转动过程中的振动现象。经过认真修理、调整后,重新装好,故障排除。
  
  电动机过热报警的维修
  
  故障现象:X轴电动机过热报警
  
  分析及处理过程:电动机过热报警,产生的原因有多种,除伺服单元本身的问题外,可能是切削参数不合理,亦可能是传动链上有问题。而该机床的故障原因是由于导轨镶条与导轨间隙太小,调得太紧。松开镶条防松螺钉,调整镶条螺栓,使运动部件运动灵活,保证0.03mm的塞尺不得塞入,然后锁紧防松螺钉。故障排除。
  
  机床定位精度不合格的故障维修
  
  故障现象:某加工中心运行时,工作台Y轴方向位移接近行程终端过程中丝杠反向间隙明显增大,机床定位精度不合格。
  
  分析及处理过程:故障部位明显在X轴伺服电动机与丝杠传动链一侧;拆卸电动机与滚珠丝杠之间的弹性联轴器,用扳手转动滚珠丝杠进行手感检查。通过手感检查,发现工作台X轴方向位移接近行程终端时,感觉到阻力明显增加。拆下工作台检查,发现Y轴导轨平行度严重超差,故而引起机械转动过程中阻力明显增加,滚珠丝杠弹性变形,反向间隙增大,机床定位精度不合格。经过认真修理、调整后,重新装好,故障排除。
  
  移动过程中产生机械干涉的故障维修
  
  故障现象:某加工中心采用直线滚动导轨,安装后用扳手转动滚珠丝杠进行手感检查,发现工作台X轴方向移动过程中产生明显的机械于涉故障,运动阻力很大。
  
  分析及处理过程:故障明显在机械结构部分。拆下工作台,首先检查滚珠丝杠与导轨的平行度,检查合格。再检查两条直线导轨的平行度,发现导轨平行度严重超差。拆下两条直线导轨,检查中滑板上直线导轨的安装基面的平行度,检查合格。再检查直线导轨,发现一条直线导轨的安装基面与其滚道的平行度严重超差(0.5mm)。更换合格的直线导轨,重新装好后,故障排除。